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水性树脂之水性工业漆体系

2019-05-30

  工业水性漆体系包括水性醇酸,水性环氧酯,水性环氧,水性丙烯酸聚氨酯以及不同改性和拼合树脂体系。性能特点:普通水性漆突出净味、环保等概念。具有耐擦洗性。工业水性漆需要更高的性能,例如:盐雾、抗冲击、附着力等。由于工业水性漆大面积施工,根据工件不同,可适应浸涂、现场喷涂,机械手喷涂等。用途不一样:普通水性漆用于建筑外墙、木器、铁艺等涂装上。机器人弹匣式旋杯喷涂体系,将中转涂料容器做成独立的涂料容器(称为弹匣),可与旋杯进行快速组合,压送涂料。水性工业漆主要是用水来做稀释剂,不需要固化剂、稀料一些溶剂,是区别于油性工业漆的一种新型环保防锈防腐涂料。水性工业漆的应用范围极为广泛,桥梁、钢构、船舶、机电、钢材等可处处见到其身影。因其节能、环保,不会对人体及环境造成伤害和污染,因而深受用户欢迎,是未来涂装行业发展的方向,也是油性漆的替代产品。

  水性工业漆一般分为水性防锈油漆市场上常见的有丙烯酸类水性防锈油漆、醇酸类防锈油漆、环氧类水性防锈油漆、氨基型水性防锈油漆、酚醛水性防锈油漆等几大类,从工艺上来讲有自干型、烘烤型、浸涂型几种。水性工业漆应用在工程机械行业的工艺流程和要点1 水性漆的工艺流程上件→喷/抛丸处理→清理→脱脂处理→水洗→吹干→水分烘干→喷涂水性底漆→流平→闪干→底漆烘干→底漆强冷→“湿碰湿”两道水性面漆→流平→闪干→喷涂水性罩光漆→流平→烘干→强冷→下件2 水性漆的施工工艺要点⑴前处理工艺水性漆涂装对工件前处理质量要求略高于油性漆,除锈等级≥Sa2.5,同时工件表面应无油,故前处理采用喷/抛丸除锈处理和脱脂、水洗等工艺,并进行水分烘干,以保证工件表面前处理质量。

  水性漆吸收国内外防锈底漆之精华,采用先进的工艺配方、科学设计方案,聚渗透型,转化型,稳定型三者为一的独特配方和工艺,科学的采取渗透转化机理为主导,终于攻克了水性防锈底漆的种种禁区,以水做为分散介质,利用物理、化学等多重防锈机理,根据化学转化,络和反映等化学原理配制而成.各项技术指标均达到和超过国家及行业要求,开创了水性防锈底漆的新纪元。是传统防锈底漆的最佳换代产品。广泛应用于各种汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构、石化设备、建筑等防腐保护,是溶剂型油漆不可比拟的,是符合国内外涂料绿色环保发展方向的,自投放市场以来深受各行业的欢迎。水性工业漆和普通水性漆在用途上的区别普通水性漆用于建筑内外墙、木器及铁艺的DIY涂装。水性工业漆适用于钢构防腐、集装箱、桥梁、机械设备的涂装。

  产品特点:(1)水性防锈漆,无毒、无味、无污染,对人体健康没有任何危害,线)水性防锈漆,不易燃不易爆,便于运输。(3)水性防锈漆,用自来水稀释,施工工具、设备、容器也用自来水清洗,大大降低了涂装成本。(4)牌水性防锈漆,干燥时间快,提高了工作效率,降低了劳动成本。适用范围:汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构等行业。此水漆在浙江某旅游设备制造公司、武钢、国内几家钢结构公司使用中取得了和溶剂型常温自干漆一样的施工效果,突破了温度和湿度对水漆的施工影响,大大提高水漆施工效率,涂装三层膜厚,厂家必然会选择价格更便宜的产品,我公司的水性乳液是自主研制,目前已形成年产5000吨的生产规模,因此价格方面同样做到的溶剂型油漆一样甚至更低。以水性环氧树脂体系为首要成分的水漆:以水性环氧树脂体系为基料,加入颜料、填料和助剂,经一定工艺过程制成的涂料,叫做水性环氧漆。

  施工说明1、严禁与油性物质接触,使用前搅拌均匀,可根据实际需求,适当加水稀释,但一般添加0-10%的水量为最好。2、刷涂、辊涂、喷涂、浸涂都可,施工温度5℃3、施工前应清除表面油污、砂土杂物、疏松浮锈、锈层厚度不超过120微米。4、贮存温度0℃,置阴凉干燥处存放,防冻、防暴晒,保质期18个月油性漆的高光泽度、高抗划伤性、高防腐性,都是目前水性漆所不及的,重防腐工程,还是以油漆为主。但油性漆的voc高,不环保,这是个致命弱点。社会在发展,技术在进步,相信油性漆会改善,优点照样需要,使用还在继续。水性漆环保的优点要弘扬,不足要改进,相信不久也能达到油漆的性能。在工业领域,企业经营者不是环保涂料的直接受益者,缺乏使用水性工业漆的意愿,这在很大程度上影响了水性工业漆的水性化进程。”