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水性环氧涂料油玻璃鳞片胶泥

2019-05-23

  传统的工业涂料含有大量的有机溶剂,溶剂在施工和干燥的过程中大都挥发出来,这不仅严重污染了环境和危害了人类健康,同时还对资源造成的极大浪费。据资料显示,钢铁制品及其设施在涂装过程中挥发掉的VOC总量约占全球VOC总量的20%~25%,已经成为大气的主要污染源之一。 所以,以水性涂料替代溶剂型涂料应用于工业防腐涂装,对我国构建和谐社会和实现经济的可 持续发展有着非常重要的现实意义。水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料。它具有无毒,无味,价格低廉,资源丰富等特点,可以大大减少涂料中有机溶剂挥发对大气造成的污染,并且以水作为溶剂,可极大的提高涂料在储存、运输和施工过程中的安全性。目前,水性防腐涂料已经成功应用于建筑装饰、汽车制造、船舶和集装箱制造、铁路机车、航空航天、交通桥梁及木器涂装等。水性防腐涂料主要包括水性无机富锌涂料、水性环氧涂料、水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料四大类。水性无机富锌涂料一般分为自固化无机富锌和后固化无机富锌两类。目前市场上广泛使用的是水性自固化无机富锌涂料。水性无机富锌涂料主要以无机硅酸盐(包括Li4SiO4、Na4SiO4、K4SiO4、(NH4)4SiO4等)水溶液为基料,以锌粉为防腐颜料,为改进水性无机富锌涂料的施工成膜性、耐腐蚀性,需适当加入相应助剂,如流平剂、缓蚀剂等。(3)优异的抗腐蚀性,长期抵抗pH为5.5~10.5范围内的化学腐蚀;在海洋大气环境条件下,水性无机富锌涂料的使用年限可达25a。(6)水性无机富锌涂料也其不足之处,主要表现在干膜中含有大量锌粉,造成了涂层的多孔性;对基材的处理要求较高且漆膜较脆;施工与固化受环境温度、湿度影响较大。水性无机富锌涂料适用于海洋大气、高温等各种环境下的钢结构如海洋平台、船舶、集装箱、大型钢铁构件、输油管线、各种化学贮槽内衬的长效防腐。

  水性环氧涂料主要是水分散型环氧涂料,由疏水性的环氧树脂和亲水性的固化剂两个组分构成。成膜的过程分为两个阶段:一是水的挥发,达到表干;二是环氧树脂与固化剂的聚合交联过程。水性环氧涂料本身含有水分,可与潮湿底材表面的水分共同成为水性环氧涂料的组成部分。水性环氧涂料体系具有如下特点:(1)在钢材、混凝土、铝材等基材的表面具有出色的附着力,涂膜具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性和优异的耐化学药品性等特点。(2)挥发性有机物含量低,不会造成空气污染,其以水作为分散介质,价格低廉、无气味、不燃、储存、运输和使用过程中安全性大大提高。(3)快干,在20℃和75%相对湿度下,一般2h就可达指触干,最低固化温度为15℃。(4)但其耐化学品性能仍较溶液剂型环氧涂料略差,使用寿命也要比一般溶剂型环氧涂料短。现已商品化的水性环氧防腐涂料主要有:水性环氧铁红底漆、水性环氧磷酸锌底漆、水性环氧富锌底漆和水性环氧云铁中间漆。