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水性环氧地坪

2019-04-28

  环氧富锌底漆作为一种比较高效的防腐材料当然得从它的材料成分说起,环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,环氧富锌底漆自然干燥快,附着力强,防腐蚀能力强。这也就让我们有了充分的理由相信环氧富锌底漆是一种很不错的防腐涂料。环氧树脂漆,众所周知,耐候性差,一般作为室内用漆使用的原因:环氧树脂中含有醚键,树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链,涂膜会失光和粉化。在使用环氧底漆的时候,最好是能够用高压无气喷涂,但是条件受到限制,这才会使用有气喷涂,这样可以让墙面的漆膜更加平整。环氧富锌底漆在施工过程中,为了尽可能减少干喷,要保持较低水平的通风。但是空气流通和涂料施工率必须平衡以确保溶剂蒸气浓度低于最低爆炸极限的10%。

  涂装一般装饰性要求的表面,如厂房、仓库等钢结构时,漆膜外观质量要求:(1)表面无漏涂料、气孔、裂纹以及较明显的流挂、刷痕和起泡等(2)面漆颜色与规定颜色一致无差异。在高架天线和电视塔的钢结构领域,氟碳漆仍不可缺少。我国每年花在钢塔桅更新上的直接费用在千万以上,中央直属电台年平均金属防护费用约占总维护费用的10%,个别工程采用了氟碳漆的耐候钢,其涂层费用约占钢结构造价的10%-25%,每年节约维修费用约10%,10年节约的费用可再建一座同样高塔。常用配套方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆,环氧底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆。除非另有说明,在涂料施工完毕后,保持通风至少18h。在所有运行过程中,通风设备必须是安全的。磨料灰尘和溶剂不能被重新引入储罐内。罐内压力要大于通常的大气压力。通风设备必须24h的监测。

  环氧富锌底漆经历了几十年的实际使用经验,随着涂料技术的发展,加上业主对其的关注,在引入寿命周期费用分析的概念后,为了减少维护涂装次数,目前最为常用的是环氧富锌底漆或环氧云铁中间漆。环氧富锌底漆是各大重防腐领域中常用的配套底漆品种之一,而且涂装体系中的底涂产品的防腐机理通常有屏蔽、隔绝、牺牲三种,而富锌漆中的锌粉正是通过“牺牲”自己来保护底材,经常和油漆涂料打交道的人不难发现,同一品牌的富锌漆因油漆中锌粉含量的不同而出现价格悬殊,在弄清楚这一原因之前,我们先了解一下油漆中锌含量与漆膜防腐效果的关系。

  桥梁是横跨海湾或江河的交通天梯,腐蚀环境非常复杂,包括了大气腐蚀、水的腐蚀和土壤腐蚀三种主要的腐蚀环境。氟碳漆中含有大量的F--C 键,决定了其超强的稳定性,不粉化、不褪色,使用寿命长达 20年,具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。常用配套方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆或者无机富锌底漆+环氧封闭底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆。底漆+中间漆+面漆:普通环氧富锌底漆+厚膜环氧云铁中间漆+各色氯化橡胶面漆(防腐年限可达到5-8年,与第一种情况的区别是此种配套可增加膜厚)。钢材的点蚀程度对涂层的使用寿命有很大影响,因为点蚀后的钢材不利涂层的有效润湿和渗透,会造成漆膜的分布不均匀,并且有可能隐藏着盐分而导致起泡等涂层缺陷。

  通常将防锈漆放置一段时间后,通常质量出色的防锈漆在表面都会形成一层厚厚的,而且具有弹性的氧化膜,不容易开裂。而质量较差的防锈漆表面的膜不仅较薄而且容易碎,同时还带股辛辣气味。户外钢铁需要用到防锈漆的地方很多,例如防盗网、铁门,大型工程中铁塔、钢结构桥梁、公路护栏等。为了能增加户外钢铁的使用寿命,我们要多注重户外的防锈漆工作。根据涂层厚度可以把储罐内壁的涂层类型分为薄涂层、重防腐涂层和玻璃鳞片/纤维增强型衬里等三大类型。当锌粉含量过高,相对环氧树脂相对较少,这时环氧富锌底漆就会附着力变差,漆膜脱落。根据富锌底漆 HG/T 3668-2009 标准规定,本标准按富锌底漆的基本类型分为Ⅰ型和Ⅱ型:Ⅰ型:无机富锌底漆,包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆Ⅱ型:有机富锌底漆。每一种类型按不挥发分中金属锌含量,又分为3类:1类:不挥发分中金属锌含量≥80%2类:不挥发分中金属锌含量≥70%3类:不挥发分中金属锌含量≥60%。

  环氧富锌底漆的干膜厚度通常不低于50微米。如果采用无机硅酸锌底漆作为防锈底漆,须加上一道封闭连接漆。传统的环氧中间漆干膜厚度通常只达到50~80微米,高固体分涂料的漆膜厚度可一次喷涂达到150~300微米。但是环氧底漆就不一样了,它有着非常强的封闭作用,能够缓解这种情况的发生,保护墙面。附着力。在环氧底漆中,乳液的含量是非常高的,这也就决定了有较强的吸附能力,增强环氧底漆与墙面之间的黏力,不易脱落,因为拥有较强的使用寿命。当环氧底漆开封并且调配好之后,是需要在2个小时之内使用完,而且用量一定要控制好,若是调配多了用不完,是不能够倒回原漆料中的,这样就会造成非常浪费了。富锌底漆,主要用于大气环境中的钢铁防锈底漆,包括工业大气环境、海洋大气环境等。

  施工时,须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工。近年来最新研发成功的聚硅氧烷涂料,有着杰出的耐候性能,而且可以高膜厚施工,这就意味着可以把上面传统型的3~4道涂层系统改为2道涂料系统。防腐蚀油漆,简单来讲,就是既能够保护钢铁不生锈,还能够在腐蚀介质下保持性能稳定。应该针对腐蚀产生的原因选择防腐油漆。防锈漆具体施工时应根据防腐物品结构编制涂敷工艺规程及保证防腐层质量的措施。涂敷时的环境条件应符合说明书的要求。遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。当施工环境温度低于-5℃或高于40℃,或相对湿度高于80%时,不宜施工。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。海洋环境可以使用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和氟碳面漆防腐性能强,时限可达20年,如果 其他对于防腐时限要求较高的地方也可使用。

  氟碳漆的涂装领域非常广泛,配套的底漆也不一样,环氧铁红底漆,环氧富锌底漆,环氧封闭底漆,环氧锌黄底漆,环氧中涂漆等都是经常配套的,适用于各种不同底材的氟碳涂装底涂,中涂漆。环氧富锌漆不仅能够应用于多种机械设备的防腐防护,同时也在铁路桥梁防腐保护中承担重任,城市发展离不开轨道建设,近几年铁路桥梁的不断融汇贯通,将祖国的各个命脉逐渐打通,户外钢铁防腐的技术提升,在这种大环境下随之发展,环氧富锌漆的需求量也随之加大。

  无机防腐漆是一种新型的无机聚合物调和而成的油漆涂料,在于钢结构表面的铁原子发生反应后有着化学与物理方面的双重保护,不仅防腐性能好,使用寿命也非常长,感觉很环保呢。环氧富锌底漆作为市场上比较受青睐的油漆涂料,以其独特的阴极保护效果,广泛适用于一些腐蚀比较严重的区域,特别是钢结构的防腐防锈,可以为其带来优异的防腐性能,是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。