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水性树脂之分羟基丙烯酸树脂

2019-04-10

  随着环保法规对VOC排放的日益严格,使用溶剂型涂料变得越来越困难,主要原因是溶剂型涂料的VOC难以降低达到法规的要求。目前的解决方法是采用高固体分的体系,或者使用水性体系。

  由于水性羟丙体系存在某些缺陷,终端用户需要投入大量技改措施才能勉强达到可接受的程度,水性羟丙体系综合评估仍然难以达到同类溶剂型涂料体系的性能要求。

  对于一些对成本要求高的终端用户来说,没有更多的资金投入技术改造,生存是第一条件的情况下,选择高固体分体系是目前最好的选择。

  高固体分涂料体系和水性涂料体系都是进入国家发改委《产业结构指导目录鼓励类》的产品,是受国家大力鼓励的环境友好型产品。

  高固体分树脂,主要有热固、羟基丙烯酸和聚酯树脂。高固体分聚酯由于耐候的原因,不太适合做面漆,主流的还是采用高固体分羟基丙烯酸树脂。

  高固体分羟基丙烯酸树脂,一般指固含在75%以上,即80-100%的羟基丙烯酸树脂,所制成的涂料施工固含能够达到或者超过VOC排放低于420g/L的树脂体系要求。

  开发高固体分涂料体系有很多难点,在欧洲,高固体分体系已经使用多年。但是,由于国内的应用环境不一样和涂料施工人员的观念问题,导致在欧洲可以做到涂料VOC为420g/L排放标准的高固树脂在国内却达不到要求。

  二是:国内的涂料施工人员随意性很强,加上各种千奇百怪的要求,导致高固体分树脂的开发难度很高。

  例如:在欧洲,75%固含的羟基丙烯酸树脂可以做到VOC420g/L甚至更低的涂料,但是施工黏度要求在25-30s左右,高于国内;国内一般要求16-18s的黏度,甚至更低,这种黏度要做到420g/L的VOC排放是非常困难的。

  另外一个问题是固化剂的选择不同,欧洲大部分使用的是低黏度异氰酸酯固化剂,这类固化剂的价格比较高,干燥速度慢;国内公司喜欢用NV为90%的三聚体固化剂,价格便宜、干燥速度快、选择范围广。

  下一代的高固体分羟基丙烯酸树脂将具有接近目前主流溶剂型羟基丙烯酸的水平。